CNC எந்திரத்தின் கருவி ஆயுட்காலத்தை எவ்வாறு சரியாகப் புரிந்துகொள்வது?

CNC எந்திரவேலையில், கருவியின் ஆயுட்காலம் என்பது, எந்திரவேலையின் தொடக்கத்திலிருந்து கருவியின் முனை தேய்ந்து போகும் வரையிலான முழு செயல்முறையின் போதும், கருவியின் முனை வேலைப்பொருளை வெட்டும் நேரத்தையோ அல்லது வெட்டும் செயல்முறையின் போது வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்பின் உண்மையான நீளத்தையோ குறிக்கிறது.

1. கருவியின் ஆயுட்காலத்தை மேம்படுத்த முடியுமா?
கருவியின் ஆயுட்காலம் 15-20 நிமிடங்கள் மட்டுமே, இதை மேலும் மேம்படுத்த முடியுமா? வெளிப்படையாக, கருவியின் ஆயுளை எளிதாக மேம்படுத்த முடியும், ஆனால் உற்பத்தி வேகத்தைக் குறைத்தால் மட்டுமே அது சாத்தியம். உற்பத்தி வேகம் குறையக் குறைய, கருவியின் ஆயுள் அதிகரிப்பு மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும் (ஆனால் மிகக் குறைந்த உற்பத்தி வேகம், செயலாக்கத்தின் போது அதிர்வை ஏற்படுத்தி, கருவியின் ஆயுளைக் குறைத்துவிடும்).

2. கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்துவதில் ஏதேனும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் உள்ளதா?
பணிப்பொருளின் செயலாக்கச் செலவில், கருவிச் செலவின் பங்கு மிகச் சிறியது. உற்பத்தி வரிசையின் வேகம் குறையும்போது, ​​கருவியின் ஆயுட்காலம் அதிகரித்தாலும், பணிப்பொருளைச் செயலாக்கும் நேரமும் அதிகரிக்கிறது. இதனால், கருவியால் செயலாக்கப்படும் பணிப்பொருள்களின் எண்ணிக்கை கட்டாயம் அதிகரிக்காது, ஆனால் பணிப்பொருளைச் செயலாக்குவதற்கான செலவு அதிகரிக்கும்.

சரியாகப் புரிந்து கொள்ள வேண்டிய விஷயம் என்னவென்றால், கருவியின் ஆயுளை முடிந்தவரை உறுதி செய்துகொண்டே, வேலைப் பொருட்களின் எண்ணிக்கையை முடிந்தவரை அதிகரிப்பதே புத்திசாலித்தனம்.

3. கருவியின் ஆயுளைப் பாதிக்கும் காரணிகள்

1. லைன் வேகம்
கருவியின் ஆயுட்காலத்தில் நேரியல் வேகம் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மாதிரியில் குறிப்பிடப்பட்ட நேரியல் வேகத்தில் 20%-க்கும் அதிகமாக நேரியல் வேகம் இருந்தால், கருவியின் ஆயுட்காலம் அதன் அசல் ஆயுட்காலத்தில் பாதியாகக் குறைந்துவிடும்; அது 50% ஆக அதிகரிக்கப்பட்டால், கருவியின் ஆயுட்காலம் அதன் அசல் ஆயுட்காலத்தில் ஐந்தில் ஒரு பங்காக மட்டுமே இருக்கும். கருவியின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்க, செயலாக்கப்பட வேண்டிய ஒவ்வொரு பணிப்பொருளின் மூலப்பொருள், நிலை மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவியின் நேரியல் வேக வரம்பு ஆகியவற்றைத் தெரிந்துகொள்வது அவசியம். ஒவ்வொரு நிறுவனத்தின் வெட்டுக் கருவிகளும் வெவ்வேறு நேரியல் வேகங்களைக் கொண்டுள்ளன. நிறுவனத்தால் வழங்கப்படும் தொடர்புடைய மாதிரிகளிலிருந்து நீங்கள் ஒரு ஆரம்பத் தேடலைச் செய்து, பின்னர் ஒரு சிறந்த விளைவை அடைய, செயலாக்கத்தின் போது குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றைச் சரிசெய்யலாம். கரடுமுரடான மற்றும் மென்மையான வேலைகளின் போது நேரியல் வேகத்தின் தரவுகள் சீராக இருப்பதில்லை. கரடுமுரடான வேலை முக்கியமாக விளிம்பை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துகிறது, மேலும் நேரியல் வேகம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்; மென்மையான வேலைக்கு, பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் கரடுமுரடான தன்மையை உறுதி செய்வதே முக்கிய நோக்கம், மேலும் நேரியல் வேகம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

2. வெட்டு ஆழம்
கருவியின் ஆயுட்காலத்தில் வெட்டு ஆழத்தின் தாக்கம் நேரியல் வேகத்தைப் போல அவ்வளவு பெரியதாக இல்லை. ஒவ்வொரு பள்ள வகைக்கும் ஒப்பீட்டளவில் ஒரு பெரிய வெட்டு ஆழ வரம்பு உள்ளது. கரடுமுரடான எந்திர வேலைப்பாட்டின் போது, ​​அதிகபட்ச விளிம்பு நீக்க விகிதத்தை உறுதி செய்வதற்காக வெட்டு ஆழம் முடிந்தவரை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்; இறுதி வேலைப்பாட்டின் போது, ​​வேலைப்பொருளின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக வெட்டு ஆழம் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும். ஆனால் வெட்டு ஆழம் வடிவவியலின் வெட்டு வரம்பை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. வெட்டு ஆழம் மிக அதிகமாக இருந்தால், கருவியால் வெட்டு விசையைத் தாங்க முடியாது, இதன் விளைவாக கருவி சிதைந்துவிடும்; வெட்டு ஆழம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், கருவி வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்பைச் சுரண்டி அழுத்தும், இது பக்கவாட்டு மேற்பரப்பில் கடுமையான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும், அதன் மூலம் கருவியின் ஆயுட்காலத்தைக் குறைக்கும்.

3. உணவளிக்கவும்
வரி வேகம் மற்றும் வெட்டு ஆழத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஊட்டம் கருவியின் ஆயுட்காலத்தில் மிகக் குறைந்த தாக்கத்தையே ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்புத் தரத்தில் மிகப் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கரடுமுரடான எந்திர வேலைப்பாட்டின் போது, ​​ஊட்டத்தை அதிகரிப்பது விளிம்பை அகற்றும் விகிதத்தை அதிகரிக்கக்கூடும்; மெருகூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஊட்டத்தைக் குறைப்பது வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்புக் கரடுமுரடு தன்மையை அதிகரிக்கக்கூடும். கரடுமுரடு தன்மை அனுமதித்தால், செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக ஊட்டத்தை முடிந்தவரை அதிகரிக்கலாம்.

4. அதிர்வு
மூன்று முக்கிய வெட்டும் கூறுகளுக்கு மேலாக, அதிர்வு என்பது கருவியின் ஆயுட்காலத்தில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணியாகும். இயந்திரக் கருவியின் விறைப்புத்தன்மை, கருவி அமைப்பின் விறைப்புத்தன்மை, வேலைப் பொருளின் விறைப்புத்தன்மை, வெட்டும் அளவுருக்கள், கருவியின் வடிவியல், கருவி முனையின் வளைவு ஆரம், பிளேடு நிவாரணக் கோணம், கருவிப் பட்டையின் நீட்சி போன்ற பல காரணங்களால் அதிர்வு ஏற்படுகிறது. ஆனால், செயலாக்கத்தின் போது வெட்டு விசையைத் தாங்குவதற்கு அமைப்பு போதுமான விறைப்புத்தன்மையுடன் இல்லாததே முக்கிய காரணமாகும். இதன் விளைவாக, செயலாக்கத்தின் போது வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் கருவி தொடர்ந்து அதிர்வடைகிறது. அதிர்வை அகற்ற அல்லது குறைக்க முழுமையான பரிசீலனை செய்யப்பட வேண்டும். வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் கருவியின் அதிர்வை, சாதாரண வெட்டுதலுக்குப் பதிலாக, கருவிக்கும் வேலைப் பொருளுக்கும் இடையே ஏற்படும் தொடர்ச்சியான மோதலாகப் புரிந்து கொள்ளலாம். இது கருவியின் முனையில் சில சிறிய விரிசல்களையும் சிதைவுகளையும் ஏற்படுத்தும். இந்த விரிசல்களும் சிதைவுகளும் வெட்டு விசையை அதிகரிக்கச் செய்யும். அதிர்வு மேலும் தீவிரமடைவதால், விரிசல்கள் மற்றும் சிதைவுகளின் அளவு மேலும் அதிகரித்து, கருவியின் ஆயுட்காலம் பெருமளவில் குறைகிறது.

5. பிளேடு பொருள்
ஒரு பணிப்பொருள் செயலாக்கப்படும்போது, ​​நாம் முக்கியமாக அந்தப் பணிப்பொருளின் மூலப்பொருள், வெப்பச் செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் செயலாக்கம் இடைநிறுத்தப்படுகிறதா இல்லையா என்பதைக் கருத்தில் கொள்கிறோம். உதாரணமாக, எஃகு பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கான பிளேடுகளும், வார்ப்பிரும்பைச் செயலாக்குவதற்கான பிளேடுகளும், HB215 மற்றும் HRC62 செயலாக்கக் கடினத்தன்மை கொண்ட பிளேடுகளும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை; இடைநிறுத்தப்பட்ட செயலாக்கத்திற்கும் தொடர்ச்சியான செயலாக்கத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படும் பிளேடுகளும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. எஃகு பாகங்களைச் செயலாக்க எஃகு பிளேடுகளும், வார்ப்புகளைச் செயலாக்க வார்ப்பு பிளேடுகளும், கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகைச் செயலாக்க CBN பிளேடுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரே பணிப்பொருள் மூலப்பொருளுக்கு, அது தொடர்ச்சியான செயலாக்கமாக இருந்தால், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பிளேடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இது பணிப்பொருளின் வெட்டும் வேகத்தை அதிகரித்து, கருவி முனையின் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, செயலாக்க நேரத்தையும் குறைக்கும்; அது இடைநிறுத்தப்பட்ட செயலாக்கமாக இருந்தால், சிறந்த கடினத்தன்மை கொண்ட பிளேடைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது சிதைவு போன்ற அசாதாரண தேய்மானத்தை திறம்படக் குறைத்து, கருவியின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கும்.

6. பிளேடு பயன்படுத்தப்படும் முறை எண்ணிக்கை
கருவியைப் பயன்படுத்தும்போது அதிக அளவு வெப்பம் உருவாகிறது, இது பிளேடின் வெப்பநிலையை வெகுவாக அதிகரிக்கிறது. அது பதப்படுத்தப்படாமலோ அல்லது குளிர்விக்கும் நீரால் குளிர்விக்கப்படாமலோ இருக்கும்போது, ​​பிளேடின் வெப்பநிலை குறைகிறது. எனவே, பிளேடு எப்போதும் ஒரு உயர் வெப்பநிலை வரம்பில் இருப்பதால், வெப்பத்தின் காரணமாக பிளேடு தொடர்ந்து விரிவடைந்து சுருங்குகிறது, இது பிளேடில் சிறிய விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது. பிளேடின் முதல் முனை பதப்படுத்தப்படும்போது, ​​கருவியின் ஆயுட்காலம் சாதாரணமாக இருக்கும்; ஆனால் பிளேடின் பயன்பாடு அதிகரிக்கும்போது, ​​விரிசல் மற்ற பிளேடுகளுக்கும் பரவி, மற்ற பிளேடுகளின் ஆயுட்காலத்தைக் குறைக்கும்.