CNC எந்திரத்தின் கருவி ஆயுளை எவ்வாறு சரியாகப் புரிந்துகொள்வது?

CNC எந்திரத்தில், கருவி ஆயுள் என்பது, இயந்திரத்தின் தொடக்கத்திலிருந்து கருவி முனை ஸ்கிராப்பிங் வரை முழு செயல்முறையிலும் கருவி முனை பணிப்பகுதியை வெட்டும் நேரத்தை அல்லது வெட்டும் செயல்முறையின் போது பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் உண்மையான நீளத்தைக் குறிக்கிறது.

1. கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்த முடியுமா?
கருவியின் ஆயுள் வெறும் 15-20 நிமிடங்கள் மட்டுமே, கருவியின் ஆயுள் மேலும் மேம்படுத்த முடியுமா? வெளிப்படையாக, கருவியின் ஆயுள் எளிதாக மேம்படுத்தப்படலாம், ஆனால் லைன் வேகத்தை தியாகம் செய்வதன் அடிப்படையில் மட்டுமே. லைன் வேகம் குறைவாக இருந்தால், கருவியின் ஆயுள் அதிகமாகும் (ஆனால் மிகக் குறைந்த லைன் வேகம் செயலாக்கத்தின் போது அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும், இது கருவியின் ஆயுள் குறையும்).

2. கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கு ஏதேனும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் உள்ளதா?
பணிப்பொருளின் செயலாக்க செலவில், கருவி செலவின் விகிதம் மிகவும் சிறியது. வரி வேகம் குறைகிறது, கருவியின் ஆயுள் அதிகரித்தாலும், பணிப்பொருளின் செயலாக்க நேரமும் அதிகரித்தாலும், கருவியால் செயலாக்கப்பட்ட பணிப்பொருளின் எண்ணிக்கை அவசியம் அதிகரிக்காது, ஆனால் பணிப்பொருளின் செயலாக்க செலவு அதிகரிக்கும்.

சரியாகப் புரிந்து கொள்ள வேண்டியது என்னவென்றால், முடிந்தவரை பணிப்பொருட்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் கருவியின் ஆயுளையும் முடிந்தவரை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

3. கருவி ஆயுளைப் பாதிக்கும் காரணிகள்

1. வரி வேகம்
கருவியின் ஆயுளில் நேரியல் வேகம் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மாதிரியில் குறிப்பிடப்பட்ட நேரியல் வேகத்தில் நேரியல் வேகம் 20% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், கருவியின் ஆயுட்காலம் மூலத்தின் 1/2 ஆகக் குறைக்கப்படும்; அது 50% ஆக அதிகரிக்கப்பட்டால், கருவியின் ஆயுட்காலம் மூலத்தின் 1/5 மட்டுமே இருக்கும். கருவியின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்க, பொருள், செயலாக்கப்பட வேண்டிய ஒவ்வொரு பணிப்பகுதியின் நிலை மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவியின் நேரியல் வேக வரம்பை அறிந்து கொள்வது அவசியம். ஒவ்வொரு நிறுவனத்தின் வெட்டும் கருவிகளும் வெவ்வேறு நேரியல் வேகங்களைக் கொண்டுள்ளன. நிறுவனம் வழங்கிய தொடர்புடைய மாதிரிகளிலிருந்து நீங்கள் ஒரு பூர்வாங்க தேடலைச் செய்யலாம், பின்னர் ஒரு சிறந்த விளைவை அடைய செயலாக்கத்தின் போது குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றை சரிசெய்யலாம். ரஃபிங் மற்றும் ஃபினிஷிங் போது வரி வேகத்தின் தரவு சீரானதாக இல்லை. ரஃபிங் முக்கியமாக விளிம்பை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துகிறது, மேலும் வரி வேகம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்; முடிப்பதற்கு, முக்கிய நோக்கம் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் வரி வேகம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

2. வெட்டு ஆழம்
கருவியின் ஆயுளில் வெட்டு ஆழத்தின் விளைவு நேரியல் வேகத்தைப் போல பெரியதல்ல. ஒவ்வொரு பள்ள வகையும் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய வெட்டு ஆழ வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கலின் போது, ​​அதிகபட்ச விளிம்பு நீக்க விகிதத்தை உறுதிசெய்ய வெட்டு ஆழத்தை முடிந்தவரை அதிகரிக்க வேண்டும்; முடிக்கும் போது, ​​பணிப்பொருளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதிசெய்ய வெட்டு ஆழம் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும். ஆனால் வெட்டு ஆழம் வடிவவியலின் வெட்டு வரம்பை மீறக்கூடாது. வெட்டு ஆழம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், கருவி வெட்டு விசையைத் தாங்காது, இதன் விளைவாக கருவி சிப்பிங் ஏற்படுகிறது; வெட்டு ஆழம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், கருவி பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பை மட்டுமே சுரண்டி அழுத்தும், இதனால் பக்கவாட்டு மேற்பரப்பில் கடுமையான தேய்மானம் ஏற்படும், இதனால் கருவியின் ஆயுட்காலம் குறையும்.

3. ஊட்டம்
வரி வேகம் மற்றும் வெட்டு ஆழத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஊட்டம் கருவியின் ஆயுளில் மிகக் குறைந்த தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு தரத்தில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கலின் போது, ​​ஊட்டத்தை அதிகரிப்பது விளிம்பின் அகற்றும் விகிதத்தை அதிகரிக்கும்; முடிக்கும் போது, ​​ஊட்டத்தைக் குறைப்பது பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும். கரடுமுரடான தன்மை அனுமதித்தால், செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த ஊட்டத்தை முடிந்தவரை அதிகரிக்கலாம்.

4. அதிர்வு
மூன்று முக்கிய வெட்டும் கூறுகளுக்கு மேலதிகமாக, அதிர்வு என்பது கருவியின் ஆயுளில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணியாகும். இயந்திரக் கருவியின் விறைப்பு, கருவியின் விறைப்பு, பணிப்பொருளின் விறைப்பு, வெட்டும் அளவுருக்கள், கருவி வடிவியல், கருவி முனை வில் ஆரம், பிளேடு நிவாரண கோணம், கருவிப் பட்டையின் மேல் தொங்கும் நீட்சி உள்ளிட்ட பல காரணங்கள் அதிர்வுக்கு உள்ளன, ஆனால் முக்கிய காரணம், அமைப்பு எதிர்க்கும் அளவுக்கு இறுக்கமாக இல்லை. செயலாக்கத்தின் போது வெட்டு விசை செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் கருவியின் நிலையான அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. அதிர்வை நீக்குவது அல்லது குறைப்பது என்பது விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும். பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள கருவியின் அதிர்வு, சாதாரண வெட்டுக்கு பதிலாக, கருவிக்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையில் தொடர்ந்து தட்டுவதாக புரிந்து கொள்ளப்படலாம், இது கருவியின் நுனியில் சில சிறிய விரிசல்கள் மற்றும் சில்லுகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் இந்த விரிசல்கள் மற்றும் சில்லுகள் வெட்டும் விசையை அதிகரிக்கும். பெரியதாக, அதிர்வு மேலும் மோசமடைகிறது, இதையொட்டி, விரிசல்கள் மற்றும் சில்லுகளின் அளவு மேலும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் கருவியின் ஆயுள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

5. பிளேடு பொருள்
பணிப்பொருள் செயலாக்கப்படும்போது, ​​பணிப்பொருளின் பொருள், வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள் மற்றும் செயலாக்கம் குறுக்கிடப்படுகிறதா என்பதை நாங்கள் முக்கியமாகக் கருதுகிறோம். எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கான கத்திகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளைச் செயலாக்குவதற்கான கத்திகள், மற்றும் HB215 மற்றும் HRC62 செயலாக்க கடினத்தன்மை கொண்ட கத்திகள் அவசியம் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல; இடைப்பட்ட செயலாக்கம் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயலாக்கத்திற்கான கத்திகள் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. எஃகு பாகங்களைச் செயலாக்க எஃகு கத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வார்ப்புகளைச் செயலாக்க வார்ப்பு கத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு செயலாக்க CBN கத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் பல. அதே பணிப்பொருள் பொருளுக்கு, அது தொடர்ச்சியான செயலாக்கமாக இருந்தால், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கத்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது பணிப்பொருளின் வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கலாம், கருவி முனையின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செயலாக்க நேரத்தைக் குறைக்கலாம்; அது இடைப்பட்ட செயலாக்கமாக இருந்தால், சிறந்த கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு பிளேட்டைப் பயன்படுத்தவும். இது சிப்பிங் போன்ற அசாதாரண தேய்மானத்தை திறம்படக் குறைத்து கருவியின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கும்.

6. பிளேடு எத்தனை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது
கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது அதிக அளவு வெப்பம் உருவாகிறது, இது பிளேட்டின் வெப்பநிலையை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. குளிர்விக்கும் நீரால் அதை பதப்படுத்தவோ அல்லது குளிர்விக்கவோ செய்யாதபோது, ​​பிளேட்டின் வெப்பநிலை குறைகிறது. எனவே, பிளேடு எப்போதும் அதிக வெப்பநிலை வரம்பில் இருக்கும், இதனால் பிளேடு வெப்பத்தால் விரிவடைந்து சுருங்குகிறது, இதனால் பிளேடில் சிறிய விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன. பிளேடு முதல் விளிம்பில் செயலாக்கப்படும்போது, ​​கருவி ஆயுள் சாதாரணமாக இருக்கும்; ஆனால் பிளேட்டின் பயன்பாடு அதிகரிக்கும் போது, ​​விரிசல் மற்ற பிளேடுகளுக்கு நீட்டிக்கப்படும், இதன் விளைவாக மற்ற பிளேடுகளின் ஆயுள் குறையும்.